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    碳化鉻耐磨復合板熔渣的關系問題淺析

    在含有Cr、V和Ni的碳化鉻耐磨復合板上進行堆焊實驗,選用不同氧化性的焊劑來比較,跟著中間層熔渣中Cr2O3和V2O5含量的添加,脫渣功能變壞,在焊縫表面上留下很牢固的膠質渣。


    借助X射線研討發現,在焊縫金屬上生成的這種中間黏附渣中具有下列的巖石相:CaF2、5CaO?Al2O3、MgO?Al2O3;(Fe?Mn)O?Cr2O3.中間層主要是以尖晶石(Fe?Mn)O?Cr2O3和(Fe?Mn)O?V2O5成分為主。它們的晶格常數與磁鐵礦類似,會與α-Fe晶格相連接。由于這個中間層才使熔渣與金屬間牢固地黏著。


    熔渣-焊縫金屬間膠質強度與α-Fe或FeO晶格、鋼板所含元素的氧化物晶體結構有關。當兩種晶格相差很小時,膠質強度大,脫渣功能欠好。例如,焊接含Nb、Ti元素的鋼板時,由于氧化物TiO、NbO的晶格尺度與α-Fe的晶格尺度要比FeO更挨近,所以當焊絲或母材中含有Ti、Nb時,會使脫渣功能變壞。


    由于耐磨復合板熔渣-金屬界面上合金元素選擇性氧化和擴散作用,在金屬界面上發生晶格點缺點和線缺點,這些缺點處變成熔渣定向結晶的中心,在焊縫金屬基礎上給這種中間層化合物的晶體外延取向成長造成了有利條件。所以當金屬表面上的空位和位錯密度進步時,渣殼不易脫落。


    由于熔渣-金屬相互反應的成果,比鐵對氧具有更大的親和力的元素向熔渣-金屬間相互摻合,成長結構狀的熔渣層,使脫渣變壞。添加冷卻速度使熔渣的活性下降,避免和削減合金的氧化,或許成為改善耐磨復合板脫渣不良的辦法之一。


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