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    復合耐磨板熱拉深成形過程概述

    使用BP神經網絡猜測了復合耐磨板料熱成形高溫流變應力,將其猜測成果與提出的數學模型猜測成果、熱拉伸力學物理試驗成果進行了比較,進一步驗證了本文提出的鎂碳化鉻耐磨板料熱成形高溫流變應力數學模型的科學性、精準性。


    并用FORTRAN言語編程,在ABAQUS中進行了用戶資料子程序VUMAT二次開發,將提出的高溫流變應力數學模型參加到了數值模仿軟件ABAQUS中,完成了在ABAQUS中參加并調用新的資料模型,使建立的資料模型更接近實際,拓展了ABAQUS軟件的使用規模,提高了模仿精度。合作設計制作了一套鎂合金板料熱拉深成形過程中凸凹模圓角處沖突系數在線測量的試驗裝置,在歸納考慮鎂合金板料拉深成形過程中成形溫度、壓邊力、潤滑劑等要素的基礎上,進行了鎂雙金屬耐磨板料熱拉深成形凸凹模圓角處沖突物理試驗,別離提出了與成形工藝參數(成形溫度、壓邊力)有關的凸凹模圓角處新的動態變化沖突系數模型;并用FORTRAN言語編程,在ABAQUS中進行了用戶子程序VFRIC二次開發,將提出的動態變化沖突系數模型、批改的庫侖沖突模型相結合,參加到了數值模仿軟件ABAQUS中,完成了在ABAQUS中參加實在堆焊耐磨板沖突邊界條件的目的。Z后在ABAQUS軟件中,別離通過不同方法獲得了鎂合金板料熱拉深成形資料模型、沖突邊界條件,對鎂合金板料熱拉深成形規則進行了數值模仿研究,并與物理試驗成果相比較。研究成果表明:本論文作者提出的鎂合金高溫流變應力模型、熱拉深成形過程凸凹模圓角處的動態沖突系數模型具有較強的科學含義與工程實用價值;使用二次開發將二者參加到ABAQUS模仿軟件中去的方法是徹底可行的;本文的研究成果在鎂合金板料拉深成形件、乃至其它塑性成形產品生產實際中起到重要的指導含義,大大降低生產成本。


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