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    復合耐磨板的性能受雙重時效工藝影響頗大

    通過一系列的研究比較后確定,雙重時效工藝對復合耐磨板的性能有很大的影響,而具體使復合耐磨板發生了哪些變化,是以什么原因發生變化的?還需要進一步分析才知道。

     

    由于復合耐磨板形變溫度的提高,材料在時效過程中析出的次生α相含量也會逐漸增加,使得復合耐磨板的強度有明顯升高;合金的晶粒明顯變大,導致析出物的形貌也發生變化。

     

    當而溫度降低到一定程度的時候,復合耐磨板中的馬氏體就無法轉變為母相,合金無法表現出雙程記憶性能,但隨著固溶處理溫度升高,合金變形所需的驅動力會降低。

     

    當當形變溫度高于相變點時,初生α相對β晶粒的釘扎作用就會有明顯的減弱,使得β晶粒迅速長大,這樣復合耐磨板中的合金雙程形狀回復率就會隨著訓練次數的增加快速增加,隨著時效時間的上升,復合耐磨鋼板硬度提高,而其拉伸塑性則明顯下降。

     

    當復合耐磨板處于純奧氏體狀態下的時候,它在經過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到個峰,此時的次生α相的體積分數主要決定于形變溫度。除此之外,復合耐磨板固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

     

    時效14小時復合耐磨版的硬度達到第二個峰,并且繼續增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減,這時如果持續對復合耐磨板進行時效處理的話,它的8%~16%預變形單程記憶應變都在6%以上,硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

     

    與以往的單重時效工藝相比的話,雙重時效工藝可以使是復合耐磨板的室溫抗拉強度得到了顯著的提高,有助于延長其使用壽命。

     

     

     

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