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    耐磨堆焊修復鏟斗過程中方法和材料的確定

          所謂的耐磨堆焊修復,就是在碳鋼或低合金缸零件表面進行堆焊處理,使其獲得一層耐磨合金,從而提高零件的耐磨性,同時又能工件有良好的強度和韌性。這種修復工藝用途非常之廣,平時除了在軋輥上用的較多外,裝載機及挖掘機鏟斗受損之后,也能通過耐磨堆焊修復。

     

        由于裝載機和挖掘機鏟斗的前部斗齒及主刀板部位硬度低、耐磨性差且韌性不足,所以在使用過程中很容易發生脆斷,這對工作效率的提高造成了很大的印象概念股,同時也增加了材料成本。

     

        但如果能在相應的條件下,對鏟斗進行耐磨堆焊修復的話,既滿足主刀板及斗齒的使用要求,又能降低原件基體材料的成本。在選擇鏟斗耐磨堆焊修復方法時,應滿足稀釋率低;熔敷速度和效率高;工件尺寸、形狀復雜程度和批量大??;綜合成本低等多方面原則,因此確定采用手工電弧焊。

     

         除了耐磨堆焊修復方法的確定,還要選擇合適的堆焊材料,原則上一方面要能滿足鏟斗工作時的性能要求;另一方面其自身也要具備良好的焊接性,從而易于施焊并獲得與基體結合良好而無缺陷的堆焊層。

     

        另外不要忘了對經濟性方面的考慮是,結合這三方面選擇應選用能抗沖擊磨損的堆焊合金焊條,比如性價比較高的堆4102及堆1102焊條。在進行耐磨堆焊修復前要設置好相應的參數和準備工作,確保修復工藝順利完成。

     

        由于對斗齒的硬度要求比主刀板的高,且焊接性差,所以如果用焊條1102直接堆焊的話,雖然硬度能達到要求,但因兩種材料的線膨脹系數差別大,堆焊層易剝離。為此,需增加一層過渡層。

     

         為了防止工件在堆焊修復過程中發生變形,一般應同時堆焊4個斗齒,采取短焊道焊并依次輪換進行,使熱量積聚有所減少,鏟斗能盡快得以修復。

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