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    連鑄輥堆焊修復工藝的前處理和操作技術要求

         堆焊是一種十分常用的修復工藝,就連連鑄輥受損之后也能利用埋弧焊自動堆焊修復工藝進行修復。經堆焊修復后的工件不僅延長的使用壽命,而且還提高了連鑄機的生產作業率,效果非常顯著。

     

         在進行連鑄輥堆焊修復之前,必須對輥子表面進行清理,除去輥身上的油污和鐵銹等雜物。剩下的就是輥面上各種裂紋和砂眼的處理,一般都是采用車削的方式進行。

     

         為了進一步確認堆焊輥子合格,還需要探傷;緊接著進入到預熱環節,尤其是當輥子碳含量大于0.55或輥子直徑大于300mm時,預熱是防止堆焊時焊縫區產生裂紋和堆焊層金屬產生結晶裂紋,獲得優質堆焊修復效果的基礎。

     

         連鑄輥堆焊修復過程中,注重的有堆焊材料和操作技術,要知道堆焊材料在700℃時應有高的屈服強度和斷面收縮率,線膨脹系數要小,淬火相變點也應保持在700℃以上。而且;對于不同工作位置的連鑄輥應采用不同的堆焊材料。

     

         要想提高堆焊層的質量,連鑄輥堆焊修復可以采用低電壓、低電流、薄層多次堆焊的方式,操作的時候注意控制好輥子中心頂點與焊絲位置及焊絲傾斜角度。

     

         完成連鑄輥堆焊修復后先保溫緩冷,然后再裝入加熱爐進行回火處理。此外,還要用超聲波探傷儀對輥身內部進行焊接缺陷的檢驗,經過連鑄輥堆焊修復之后已經達到質量標準。

     

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